За последние несколько лет, в рамках проектов, не связанных с Ансельм, мы обследовали около двухсот технологических установок, более чем на 10 НПЗ в России.
Задача, стоявшая перед нами, была сформулирована следующим образом: на каждой из установок повысить уровень энергоэффективности на определенное количество процентов.
Мы справились со всеми задачами.
С помощью нашего научного метода SELOOP-анализ мы достигли снижения энергопотребления на установках в среднем на 30%, без изменения объема и качества продуктовой корзины.
Минимальный эффект, показанный нами, составлял 12%
Это невероятный результат для отрасли нефтепереработки.
Никто в мире никогда не достигал подобных результатов до нас.
Однако были и сложности.
На некоторых установках мы легко достигали целей, указанных в технических заданиях, на некоторых это было не так просто, так как установки уже были хорошо интегрированы.
Мы задавали вопрос: "по какому принципу выбирались установки для обследования и как определялся целевой процент снижения потребления".
Ответ был "по опыту" или "по удельникам".
Но САМЫЕ ли неэффективные установки были выбраны, и ПРАВИЛЬНО ли был поставлен целевой процент снижения потребления топливных ресурсов?
Ответ - НЕТ.
По части установок выявленный нами потенциал В РАЗЫ превышал указанный в техническом задании. Это ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ потерь ежегодно.
Потерь, которые менеджмент В ПРИНЦИПЕ НЕ ВИДИТ.
В тот момент мы задали себе вопрос - можно ли сделать систему, которая позволяла бы без инструментальных обследований, быстро и точно определять потенциал энергоэффективности установки, декомпозировать его по видам ресурсов и до единичного оборудования?
Показывать менеджменту, где находятся миллионы долларов потенциального эффекта.
По прошествии пяти лет с того момента, пяти лет научных исследований, проб и ошибок, опытов и апробаций, мы создали систему Ансельм.
Систему, которая отвечает на все эти вопросы.